Фрезерный станок с ЧПУ TS 2030 D

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станки моделей TS 2030D – являются фрезерными станками с ЧПУ, и предназначены для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любые полистиролы, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик. Данные станки используются для выполнения фрезерных работ на плоских заготовках, для гравировальных работ и резьбы по дереву.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяться для гравировки и раскроя в различных отраслях промышленности, бизнесе и хобби: изготовление мебели и элементов (фасады, кровати, зеркала и др.), ювелирные мастерские, гравировочные мастерские, радиотехника (изготовление плат), изготовление сувениров и скульптур, изготовление прототипов любых товаров или форм, резка пластика и плёнок, черчение, шлифовка сложных поверхностей, изготовление рекламы и др.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Cтанок TS 2030 D	1 шт.
Шпиндель 6 кВт Воздушное охлаждения HQD до 24000 об/мин.	1 шт.
Шкаф электронного управления	1 шт.
Аспирационный кожух	1 шт.
Вакуумный насос 5,5 кВт пластин. роторный	2 шт.
Комплект соединительных кабелей :Data Cable, Power Cable, etc	1 комп.
Программное обеспечение NK 105	1 комп.
Пневматические упоры	1 комп.
Начальный комплект фрез	1 комп.
Цанга ER 32	1 шт.
Набор приспособлений для прижима заготовки	1 комп.
Асперационная установка	1 комп.
ЗИП	1 комп.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	СВАРНАЯ ЖЕСТКАЯ СТАНИНА. Станина из толстолистового уголка и профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. За счет отсутствия вибрации достигается высокая точность обработки.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ. Линейные направляющие повышенной твердости, обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
	ВАКУУМНЫЙ СТОЛ Позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет мощной вакуумной станции 5,5 кВт. Это позволяет экономить время на установку. Также загатовку на стол можно крепить механически при помощи стубцин, для этого на столе есть Т-образный профиль.
	ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ВИНТОВАЯ ПАРА Сечение 20 мм. Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z
	КОСОЗУБАЯ РЕЙКА Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.
	ШПИНДЕЛЬ 6 кВт HQD За счет высокой частоты вращения до 24 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции. Шпиндель охлаждается с помощью принудительного вентилятора.
	ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИЙ ЭЛЕКТРОШКАФ Электронный блок управления с комплектующими ведущих мировых производителей скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
	СЕРВО МОТОРЫ (YASKAWA) Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,05мм) в соответствии с заданной программой при высокой скоро-сти перемещения. Данные серводвигатели хорошо заре-комендовали себя высокой степенью надежности.
	ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ ПО ВСЕМ ОСЯМ Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно: реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода, получить гораздо более высокий КПД, облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики, уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ DSP пульт NK 105
	ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА И ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ. Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.
	ПНЕВМОУПОРЫ. Позиционирование заготовки осуществляется пневматическими выравнивателями по базирующим упорам в автоматическом режиме. Что обеспечивает точность расположения листа по осям.
	ВАКУУМНЫЙ НАСОС 5.5кВт. обеспечивает надежную фиксацию деталей и долгий срок службы оборудования. Производительность 260м3 в час.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве

Характеристики:
Рабочая зона (X*Y*Z): 2100*3000*300 мм
Высота координаты Z: 300 мм
Направляющие X, Y: Линейные
Направляющие Z: линейные
Механизм привода X, Y: Зубчатая косозубая передача
Механизм привода Z: шарико-винтовая передача
Двигатель привода X,Y, Z: Сервомоторы
Мощность Шпинделя: 6 кВт HQD
Частота вращения шпинделя: 6000-24 000 об/мин
Мощность Двигателя привода X,Y,Z: 0.85 кВт
Дискретность перемещения позиционера: 0.006 мм
Точность позиционирования: ± 0.05 мм
Точность повторного позиционирования: ± 0.05 мм
Скорость позиционирования: до 30 м/мин
Макс. скорость перемещения (холостой ход): до 30 м/мин
Макс. скорость фрезерования: до 15 м/мин
Система управления – тип С ЧПУ: NK 105
Команды управляющих программ: G code
Напряжение питания: 380V/220V
Вакуумный насос: 5.5 кВт х2
Габариты станка м.: 3700x2350x1750
Масса станка: 1750 кг.
Срок гарантийного обслуживания: 12 месяцев
Производитель: TopStanki Артикул: TS 2030 D